Nell'ingegneria elettrica, le specifiche di installazione per i fili di messa a terra dell'armadio di distribuzione sono direttamente correlate alle attrezzature e alla sicurezza del personale. Combinando lo standard nazionale GB/T 7251.1-2023 con casi pratici, i punti chiave sono i seguenti:
1. Criteri di selezione del filo di terra
Deve essere utilizzati i conduttori di rame verde giallo - e l'area sezionale Croce - deve essere doppia - controllata: la capacità di carico corrente viene calcolata usando la formula S=i / (k × j) per garantire alcun fusione in condizioni operative estreme; I requisiti di resistenza meccanica richiedono che i maglioni delle porte del gabinetto siano maggiori o uguali a 4 mm² e che i cavi di messa a terra principali siano maggiori o uguali a 16 mm². In un progetto, l'uso improprio di filo da 2,5 mm² in un circuito 16A ha comportato la carbonizzazione dell'isolamento, evidenziando l'importanza della selezione conforme. Per un tipico modello di calcolo dello scenario, ad esempio, quando un cavo da 35 mm² viene sepolto a 40 gradi, la capacità di carico della corrente sicura deve essere corretta per la temperatura (140A → 132A → 119a).
2. Linee guida per l'installazione
1) Prefabbricazione di staffe: le staffe devono essere distanziate a 1-1,5 metri di distanza lungo il muro, 250-300 mm da terra, e mantenere uno spazio di 10-15 mm dal muro.
2) Specifiche di saldatura: l'acciaio piatto si sovrappongono a maggiori o uguale a 2 volte la larghezza deve essere saldata su tre lati e l'acciaio rotondo si sovrappone maggiori o uguali a 6 volte il diametro deve essere saldato su entrambi i lati. Le saldature devono essere trattate con protezione da corrosione.
3) Crimping: Multi - fili Strand devono essere piegati usando alette di rame. Il dado dovrebbe essere conforme a GB/T 14315-2008. Ad esempio, una matrice esagonale dovrebbe essere utilizzata per un filo 35 mm² (rientro maggiore o uguale a 0,4 mm). Dopo aver piegato, i fili devono superare un test di trazione.
4) Assicurazione della continuità: la barra del cabinet e del terreno deve essere collegata in più punti, con una resistenza inferiore o uguale a 0,1 Ω.
5) Specifiche di marcatura: l'intero cavo deve essere dipinto con strisce verdi - giallo e i terminali dovrebbero essere etichettati permanentemente.
6) Scenari speciali: un sistema a doppia messa a terra dovrebbe essere utilizzato nelle aree di prova di esplosione -, con una resistenza inferiore o uguale a 4 Ω.
3. Checkpoint di accettazione chiave
1) lavoro nascosto: concentrarsi sull'ispezione della qualità di saldatura tra il fondo del gabinetto e l'acciaio del canale di fondazione;
2) legame equipotenziale: la messa a terra del circuito secondario deve essere collegata alla barra bus di terra principale;
3) Verifica del materiale: verificare la certificazione del conduttore e lo spessore del rivestimento (ad es. Rivestimento di zinco maggiore o uguale a 40 μm);
4) Test funzionali: oltre al test di continuità, è richiesto un test di tensione della frequenza di potenza di 2000 V/1 minuti.
4. Punti di gestione delle principali operazioni e manutenzione
1) ispezione trimestrale: testare la resistenza di messa a terra e ispezionare i fili del jumper della cerniera della porta;
2) Anti - Trattamento di corrosione: applicare conduttivo anti - vernice di corrosione ad attrezzature per esterni ogni due anni e ogni anno nelle aree costiere;
3) Aggiornamento del sistema: quando l'espansione della capacità supera il valore di progettazione originale del 30%, il cavo di messa a terra deve essere aggiornato contemporaneamente.
Seguendo rigorosamente le procedure standard e l'implementazione del controllo del loop - chiuso in ogni fase, dalla selezione alla manutenzione, garantirà una forte difesa della sicurezza elettrica.